风味酶也称为风味凯发K8国际、复合风味酶、氨肽酶，是由米曲霉菌株发酵，经过生物现代生物技术精制而成的生物酶制剂，属于外切活性酶，主要应用于降低或避免水解过程中苦味肽的产生，或将苦味肽等降解为氨基酸，增进或改进水解物的口感风味。

燕麦奶经过酶解工艺处理后，常常会出现令人困扰的苦味，严重影响产品品质与消费者体验。深入探究其根源，主要是由于酶解过程中，燕麦中的蛋白质被酶特异性分解为小分子肽段，其中部分疏水性苦味肽的生成直接导致苦味产生；同时，β-葡聚糖等大分子物质在酶解时结构发生变化，也可能间接引发风味劣变。此外，酶解条件如温度、时间、pH值把控不当，还会加剧苦味物质的形成。如何攻克这一技术难题，成为行业关注的焦点。为解决燕麦奶酶解后的苦味问题，我们从酶解环节入手，研发出一系列高效解决方案，帮助企业提升产品品质，打造更具竞争力的燕麦奶产品。

凯发K8国际酶制剂针对水解大豆蛋白生产大豆肽研发复合酶制剂，其中含有内切酶和外切酶，对蛋白质进行切割分解成肽段后及时对末端进行修饰，避免苦味肽产生。利用复合酶生产的小分子道尔顿大豆肽分子量180-1000Da占比可达70%以上，吸收速度优于蛋白质，其具有良好的水溶性及稳定性。

运用酶制剂酶解后加工而成的大豆蛋白基料是较为优质的低脂低卡低糖饮品原料，但大豆蛋白本身的溶解性、热稳定性、乳化性、起泡性等限制了它的应用，通过凯发K8国际进行大豆凯发K8国际解来改善大豆蛋白的功能特性是行业现行比较有效的方法之一。运用酶制剂酶解大豆蛋白，技术要求比较高，酶系的选择、酶添加量、酶解时间等这些关键条件还需要用酶生产者深入研究探索，特别是酶制剂的选择，选对合适的酶系尤为主要。因大豆蛋白结构结构的特殊性，需要多个凯发K8国际对不同的肽键进行切割，尽可能生产多种氨基酸，丰富口感；通过2种及以上酶制剂的科学配比和有效酶活的添加，可有效控制水解度，使蛋白水解处于轻度酶解状态，避免苦味肽生成、高疏水性氨基酸的产生和减少疏水效应或空间位阻效应的现象发生，以实现改善溶解性、热稳定性、乳化性、起泡性等问题。

金枪鱼含有的独特风味特别符合宠物猫的味蕾需求，用金枪鱼为原料酶解生产的宠物诱食剂具有良好的风味性，很适用于宠物猫粮中，添加后可以明显提高宠物猫粮诱食剂风味性、诱食性和适口性。在酶解金枪鱼制备宠物猫粮诱食剂过程中，酶解工艺的控制对于提高宠物猫粮诱食剂风味性至关重要。酶解首要因素需要选择合适的酶制剂来进行酶解，而酶解可用的酶制剂有木瓜凯发K8国际、碱性凯发K8国际、中性凯发K8国际等。通过水解度判断选用木瓜凯发K8国际的水解度是在多种单体酶中效果比较好的。虽然木瓜凯发K8国际水解后有轻微苦味，但可以用风味酶协同作用，风味酶属于外切酶，可以修饰肽键被切碎的残基，避免苦味肽的产生。木瓜凯发K8国际和风味酶同时使用，调整合适的PH值、温度，通过对水解度的控制，能够最大程度将金枪鱼蛋白质转化成肽和氨基酸，且酶解物无苦味，可广泛运用于宠物猫粮诱食剂生产中。

大豆富含丰富的蛋白质，其含量在40%左右，被世界公认为蛋白质原料补充的主要来源。利用酶制剂对大豆蛋白进行深加工，可以生产出多种不同性能的蛋白产品，如大豆肽。在酶解大豆蛋白制备大豆肽的过程中，酶制剂的引入使天然的大豆蛋白分子球状空间结构被破坏，被包裹在内部的疏水基团暴露，会产生一些具有苦味的肽，从而与人的味蕾接触就会产生苦味。在大豆肽制备过程中，为减少苦味肽含量，提倡运用生物酶制剂水解大豆蛋白，即保持了原有的氨基酸组成营养不损失，也使水解物盐份含量低，口感自然。酶法水解条件温和，卫生安全，能把大豆蛋白水解成蛋白胨、多肽和氨基酸，即降低了植物蛋白分子量，改善营养价值，扩大植物蛋白的应用领域，也提高了大豆产品的附加值，是植物蛋白深加工的首选方法及发展趋势！

水产品加工下脚料经酶解法处理，可制备海鲜调味品，淡水鱼加工过程常用的风味凯发K8国际是凯发K8国际或者肽酶，能脱去低酶解产物中的苦味，还能彻底水解蛋白质，增进改善蛋白质营养品质和风味。选择合适的凯发K8国际，在保证肉类食品原料充分水解的同时减少苦味肽的出现，丰富肉类产品的风味及厚味，选择蛋白复合酶可优化酶加工处理的工艺，改善肉类的品质，提高产品的营养价值，提高蛋白质的水解度，使水解度与风味口感达到一个平衡值。

     凯发K8国际酶制剂生产的复合酶制剂是通过从工艺条件筛选，以水解度和分子量为主要判断指标,并经正交试验，再次通过多次对比分析单酶（碱性凯发K8国际）、双酶（大豆蛋白水解专用酶+风味酶）的酶解效果的差异,最终确定用复合酶酶解大豆蛋白制备大豆肽的酶解的效果是比较理想的，同时很大程度上避免苦味肽的产生，从而为生产的脱苦提供很大的帮助，也会减少设备投入及提高生产效率！

    复合酶制剂的运用既能提高大豆分离蛋白水解率,又能大大降低酶解液的大豆肽苦味值,采用两种复合酶搭配酶解的方法即可达到生产风味良好的大豆肽产品，同时助力大豆苦味肽的产品品质升级。

鸡肉蛋白质在酶制剂的水解作用下分解成多肽氨基酸，一般在3000道尔顿下易产生苦味肽，苦味肽中的疏水性氨基酸则是引起蛋白质产生苦味的主要因素。